鉻钼鋼的基本特

耐熱性

鉻、鋁、矶等元素的加入有效的提高了鋼材抗高溫氧化的性能(néng)和高溫強度，其作用機理如下:鉻主要存在于滲碳體（Fe3C）中，溶于滲碳體中的鉻，提高了碳化物的分解溫度，阻止了石墨化現象的發(fā)生，進(jìn)而提高了鋼材的耐熱性。鋁對(duì)鐵素體有固溶強化作用，同時(shí)也能(néng)提高碳化物的穩定性，因此對(duì)提高鋼的高溫強度有利。适量釩的加入可使鋼材在較高溫度時(shí)保持細晶粒組織，提高了鋼材的熱穩定性和強度。

抗氫腐蝕

鉻、鋁等元素提高了碳化物的穩定性，阻止了碳化物的分解，減少了碳化物及析出的碳和氫氣反應生成(chéng)甲烷的機會(huì)。釩的加入可使鋼材在較高溫度時(shí)保持細晶粒組織，大大增加了鋼在高溫高壓下對(duì)氫的穩定性。

回火脆性

鉻钼鋼的回火脆性是指長(cháng)期在370℃-595℃溫度範圍内操作時(shí)會(huì)産生沖擊韌性下降的現象。而我們常用的臨氫設備正好(hǎo)長(cháng)期工作在這(zhè)一溫度範圍内。據試驗研究表明，壓力容器常用的鉻鋁鋼中，含Cr量爲2%-3%的回火脆化傾向(xiàng)最爲嚴重。P, Sb, Sn, As, Si, Mn等元素對(duì)回火脆性的影響比較大。脆化是可逆的，嚴重脆化的材料，通過(guò)适當的熱處理可以脫脆。脆硬傾向(xiàng)大，易産生延遲裂紋

由于鉻，鋁，釩等合金元素的加入，降低了鋼材的臨界冷卻速度，提高了過(guò)冷奧氏體的穩定性。若焊接冷卻速度較快則在熱影響區的過(guò)熱區不易發(fā)生奧氏體向(xiàng)珠光體的轉變，而在更低的溫度下向(xiàng)馬氏體轉變，形成(chéng)淬硬組織。在焊接接頭複雜的殘餘應力和擴散氫的共同作用下，焊縫區和熱影響區的淬硬組織極易産生氫緻延遲裂紋 。

鉻钼鋼焊接

鉻钼鋼的碳當量值較大，一般具有不同程度的冷裂紋傾向(xiàng)，可以通過(guò)以下措施來預防：

1.控制焊條中的氫含量，選用低氫堿性焊條。

2.組焊前應預熱，通過(guò)預熱可以降低焊材的冷卻速度，不易形成(chéng)脆硬組織。預熱溫度由焊接工藝評定決定，焊接工藝評定前應對(duì)試樣(yàng)進(jìn)行焊接裂紋試驗，以确定預熱溫度，在整個焊接過(guò)程中應不低于預熱溫度，同時(shí)應控制層問溫度不得低于預熱溫度。焊後(hòu)應立即采取後(hòu)熱措施 [2]  。